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铭赛机器;康建华

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产品中心
120吨橡胶弹簧硫化机
产品型号:120吨
【产品简介】
橡胶弹簧硫化机性能特点
1.硫化机采用PC或人工控制,性能可靠,自动化程度高。能自动识别错误命令,避免由于错误操作引起的事故。
2.硫化机可锁定预先编制的工艺程序,是操作者无法擅自改变,以保证压制品的质量。
3.硫化机具有定时开模,自动放气,自动补压等功能。
4.硫化机手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.硫化机电加热式压机采用数显(指针式)控温,控制并显示加热板温度。
结构和原理
主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成,四根立柱承受25T拉力,兼作热板升降的导轨。
2、油泵部件:低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动,各自通过单向阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成,控制热板的上升下降等动作。
液压系统工作原理:
按启动按钮后,电机带动齿轮泵和高压齿泵转动(泵的旋转方向应与箭头方向一致),滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时,液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa,另一只绿针调到13Mpa,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。(注:硫化时间需预先调定DSJ-909),保压时间到,自动报警蜂鸣器响,此时拉回液压站上的控制阀手柄,热板快速下降,即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象,黑针退到与绿针重合(不保压),此时电机重新运转工作,使黑针又与红针重合,即自动补压,自动补压不影响硫化时间。
液压系统的调节:
1、远程调压阀的调节:此阀主要起调定工作压力,因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa,此阀在出厂前已调整好,用户不可随意乱调。如出现操作事故,其责任自负。
2、电接点压力表的调整:调节红针到要求的保压压力。(表示值为14.5 Mpa,机器总压力即为25吨)。
电气系统及平板加热系统:
1、电加热式
本系统采用三相四线制供电,机器壳应可靠接地,以确保安全,进线一般不应小于4-6mm2,并外设断路器进行保护。
当接通电源后,转动组合开关Q在通位置上,然后启动SB2按钮,油泵电机工作,平板上升,随之加压,当压力到后压力表接点接通,油泵电机停止工作,机器进入硫化状态,时间继电器KT1开始以秒为单位计时,工作过程中如有掉(即黑针离开红针)并到达绿针位置,系统将接通油泵电机 进行补压,直至达到预定压力。亦可进行手动补压(即按动SB2按钮),以达到随掉随补压。
任何中途自动补压操作不影响硫化机计时,硫化结束后蜂鸣报警,以提示工作人员可以开模。报警时间由KT1设定,出厂前设置10秒左右,用户可自行调节,或按SB1中断报警。
如发生不正常现象,应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落,遇到紧急情况时,按动SB1停止按钮,机器油泵即停止工作。
2、蒸气加热式
本机器如采用蒸气加热硫化工艺时,则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气,由本机进气口输入,再经蒸气管分配到各热板中去,每块热板均用金属软管连接,蒸气压力可从气压表上读出(最大蒸气压力<1 Mpa)。热板中的冷凝水及部分废气,经管道出气口引出,所需蒸气(或冷却水)以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。
使用和维护
搬运和安装:
1、机器在搬运时尽可能使用起重设备,注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛,在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后,用钢管滚动,机器搬运与放下时均应缓慢进行,防止震动冲击,以防损坏仪器、仪表和电器。
2、机器应安装在平稳而坚固的基础上,用四只地脚螺钉固定。
3、当机器与电源接妥后,应保持良好的绝缘电阻,机器应可靠接地,方可通电启动。
4、机器启动须知:操作者必须熟悉本机的性能,各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后,方可操作本机。
启动试车可参照下列步骤进行:
1、在油箱中注入纯净的32号液压油,注油前必须将油箱洗干净,油液经过过滤,加油应加至油箱侧面的油位器要求。
2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上,控温位器调至所需温度(≤200℃)。
3、清除热板上的一切杂物,四根立柱上加注润滑油。
4、接通电源开关,检查各相应的指示灯是否亮;打开电热开关,TEC-1102A控温仪的指示灯亮,热板开始加热,由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。
5、按动启动按钮,然后立即按停止按钮,检查电器转向是否符合转向指示标记,如转向不对,应调换电源相位。
6、打开电加热开关,检查各个仪表是否正常,各控温仪应指示为室温值。转动调温盘,红针始终指标同一温度,如果指针快速指向满刻度,说明该表的热电阻或其连线断路,在控温仪正常的基础上,切断电源,装上熔断器打开电热开关,此后热板温度应渐渐上升,到接近70℃时,仪表指标灯应左右交替亮暗,达到70℃时温度应不再上升,此时说有控温部分全部正常,即可调整到所需硫化温度进行工作。
 
橡胶弹簧硫化机适用范围
硫化机适用于O型环,手机、电脑键盘、遥控器,砂轮,童车轮等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生、医疗器械配件。奶嘴、医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。
橡胶弹簧硫化机主要技术参数

项目
XLB- D/Q
350×350
XLB- D/Q
400×400
XLB- D/Q
500×500
XLB-D/Q
600×600
XLB-D/Q
700×700
公称合模力(KN
250
500
630
1000
1600
热板规格(mm
350×350
400×400
500×500
600×600
700×700
热板间距(mm
125
125
150
150
150
工作层数
2
2
2
2
2
最大液压力
16
16
20
20
20
热板单位面积压力(Kg/c㎡)
20.4
31.25
25.2
28
24.4
柱塞行程(mm
300
300
300
300
300
加热方式
蒸汽//
蒸汽//
蒸汽//
蒸汽//
蒸汽//
每块电热板加热功率
2
3
3
4.2
4.8
操作方式
手动/自动
手动/自动
手动/自动
手动/自动
手动/自动
电机功率(KW
2.2
3
4
5.5
7.5

备注
1 橡胶弹簧硫化机各项技术数据均符合国家技术标准。
2 硫化机质量按照国家颁布标准,产品实行三包,保修期一年,终身维修。
3 硫化机优质的售后服务是我公司的优良传统,我公司有一支技术良好,责任心强的服务队伍,及时到位,保证用户设备正常运行,让用户无后顾之忧,是我公司的宗旨。公司指导用户安装,免费负责压机调试。
4 可根据贵公司的产品工艺及技术要求制造设计硫化机的工作台面,吨位,行程,热板间距,具体事宜再行协商。
5 24小时工程师服务电话15093319538网站;www.liuhuaji88.com
6 注:硫化机性能在不断改进中,参数如有更改,恕不另行通知
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